Dnes je sítotisk srdcem a duší mnoha hromadných tiskových operací. Poprvé si získal popularitu v 18. století, kdy bylo snadné dovážet hedvábnou síťovinu – klíčovou součást sítotisku – z východu. V 19. století se sítotisk stal převládajícím ve světě reklamy a od té doby se široce používal v mnoha průmyslových odvětvích, včetně maloobchodu a elektroniky, díky snadným možnostem přizpůsobení, které poskytuje.
Zatímco sítotisk může být ruční – zvláště používaný tam, kde jsou vyžadovány pouze malé tiskové náklady – je velmi často automatizovaný, přičemž k hromadnému tisku se používají pokročilé inkousty a materiály v kombinaci s počítačovou technologií. Jednou z největších výhod sítotisku je, že dokáže tisknout téměř na jakýkoli druh povrchu, ať už je to látka, papír, sklo, dřevo, karta, plast nebo kůže. V tomto článku probereme proces sítotisku, jeho použití, typy a výhody.
Co je sítotisk?
Sítotisk, také známý jako sítotisk nebo sítotisk, je proces přenosu vzoru podle šablony na povrch pomocí síťoviny, inkoustu a stěrky (gumové čepele). Základní proces sítotisku zahrnuje vytvoření šablony na sítu a následné zatlačení inkoustu, aby se vytvořil a otiskl design na spodní povrch. Nejběžnějším povrchem používaným při sítotisku je papír a tkanina, ale lze použít i kov, dřevo a plast. Je to velmi oblíbená technika z mnoha důvodů, ale tím nejpřesvědčivějším důvodem je obrovský výběr barev, které lze použít.
Jak to funguje?
Sítotisk lze provádět ručně nebo pomocí stroje, ale základní proces je vždy stejný. Rozdíly mohou spočívat v typu použitého inkoustu, jeho renderovaném efektu a potištěného povrchu. Níže je uveden postup sítotisku krok za krokem:
KROK 1. VYTVOŘENÍ NÁVRHU
Prvním krokem v procesu sítotisku je vytvoření designu. Jakmile se o designu rozhodne, vytiskne se na průhlednou acetátovou fólii, která se poté použije k vytvoření obrazovky nebo šablony.
Tvorba sítotiskového designu
KROK 2. VÝBĚR A PŘÍPRAVA OBRAZOVKY
Když je návrh připraven, je čas vybrat počet sít a ok. Počet ok je celkový počet vláken na jeden čtvereční palec. Jaký počet ok potřebujete, bude záviset na tištěném návrhu:
Vyšší počet ok může tisknout jemnější detaily při zachování spravedlivé vrstvy inkoustu
Síta s nízkým počtem ok propouštějí inkoust díky širším otvorům
Po vybrání síta se síto potáhne vrstvou emulze reagující na světlo.
Obecně existují tři hlavní typy emulzí:
Diazo: Levnější, potřebuje delší expozici, nevhodné pro detailní tisky.
Na bázi SBQ: Není potřeba míchání, vytvrzuje extrémně rychle, drahé, vhodné pro detailní práci.
Duálně tuhnoucí emulze: Kombinace Diazo a SBQ, vyžaduje smíchání, celková doba vytvrzení je kratší než u Diazo, cena je nižší než SBQ.
KROK 3. VYSTAVENÍ EMULZE
Transparentní acetátový film se opatrně umístí na síto potažené emulzí pod jasným světlem, které způsobí vytvrzení a vývoj emulze. Je třeba poznamenat, že pokud je v návrhu zahrnuto více barev, musí být pro různé barvy použity samostatné obrazovky.
KROK 4. VYTVOŘENÍ ŠABLONY
Exponování síta po určitou dobu ztvrdne nepokrytá místa síta a zbývající nevytvrzená emulze, pokud existuje, bude opláchnuta, aby na obrazovce zůstala jasná stopa. Síto se poté vysuší a pokud jsou nutné nějaké úpravy, provede je tiskárna, aby se potisk co nejvíce přiblížil původnímu vzoru. Nyní je šablona připravena k použití.
KROK 5. PŘÍPRAVA K TISKU
Materiál, který má být potištěn, je umístěn naplocho na tiskovou desku a síto na horní straně materiálu v požadované poloze, připraveno k tisku.
Příprava sítotisku
KROK 6. APLIKACE NÁVRHU
V tomto kroku tištěný design ožije. Síto se spustí dolů k tiskové desce. Požadovaný barevný inkoust se přidá do horní části obrazovky. Stěrka rovnoměrně rozloží inkoust po celé délce obrazovky. Inkoust se protlačí otevřenými oblastmi šablony a přenese se na podložní hedvábí, čímž následně vytiskne design na produkt.
Jakmile budou všechny položky vytištěny, šablona doslouží svému účelu. K odstranění emulze se používá speciální mycí kapalina, aby se síťka znovu použila k vytvoření nových šablon.
odstranění emulze pomocí mycí kapaliny
KROK 7. VYTVRZENÍ TEPLEM A DOKONČENÍ
Nakonec je potištěný produkt tepelně vytvrzen průchodem přes sušičku, čímž se vytvoří hladký design. To se děje tak, aby design nezmizel.